مشتریان خارجی برای بازرسی محصول به کارخانه می آیند.

هنگام ورود مشتری، بخش طراحی و تیم الگو‌سازی او را در فاز آماده‌سازی فنی راهنمایی می‌کنند. الگو‌ساز ارشد ما مقایسه‌ای بین «طرح طراحی» و «الگوی کاغذی دقیق» تبدیل شده توسط کارخانه نشان می‌دهد. الگوهای کاغذی از کاغذ کرافت ضخیم ساخته شده‌اند، با لبه‌های برش لیزری برای اطمینان از انحراف صفر، و با بریدگی‌ها، نقاط تراز و پارامترهای درز در نواحی کلیدی علامت‌گذاری شده‌اند. الگو‌ساز از کولیس برای اندازه‌گیری تلرانس درزها استفاده می‌کند و توضیحات دقیقی ارائه می‌دهد، در حالی که مشتری به طور تصادفی سه مجموعه از داده‌های الگو را با استفاده از یک دستگاه اندازه‌گیری فاصله الکترونیکی تأیید می‌کند و تأیید می‌کند که انحراف در محدوده ±0.05 سانتی‌متر کنترل می‌شود.

*فرآیند برش و کنترل مواد
قبل از ورود به کارگاه برش، مشتری گزارش بازرسی پارچه را بررسی می‌کند تا تأیید کند که وزن، ثبات رنگ، میزان انقباض و سایر شاخص‌های پارچه با الزامات قرارداد مطابقت دارد. در کارگاه، تکنسین‌های ارشد برش از دستگاه‌های برش خودکار استفاده می‌کنند و از فناوری تراز لیزری برای اطمینان از چیدمان مرتب پارچه استفاده می‌کنند. دمای تیغه در 85 درجه سانتی‌گراد ثابت نگه داشته می‌شود تا از برش تمیز و دقیق و جلوگیری از سوختگی اطمینان حاصل شود. مشتری به طور تصادفی قطعات پارچه برش خورده را با استفاده از ذره‌بین بازرسی می‌کند تا تأیید کند که هیچ لبه ریش‌ریش یا جداشدگی وجود ندارد. تکنسین اضافه می‌کند: «هر دسته از پارچه تحت بازرسی نور پس‌زمینه قرار می‌گیرد تا عیوب بافندگی از بین برود. اگر گره‌های نخ یا تفاوت‌های رنگی یافت شود، کل رول پارچه جدا شده و بازگردانده می‌شود.»

*فرآیند دوخت و استانداردهای ساخت
کارگاه دوخت به مناطق فرآیندی تقسیم می‌شود. مشتری بر عملیات با دقت بالا تمرکز دارد:
1. **ایستگاه دوخت یقه و حلقه آستین**: اپراتورهای ماهر از چرخ خیاطی‌های تخت کنترل‌شده توسط کامپیوتر برای اطمینان از دوخت یکنواخت و کشش ثابت استفاده می‌کنند. پس از دوخت، بازرسان کیفیت از یک پروب فلزی برای آزمایش استحکام درز استفاده می‌کنند که به استحکام کششی ≥25N نیاز دارد.
2. **پردازش جا دکمه**: دستگاه جا دکمه CNC دارای هفت حالت دوخت از پیش تعیین شده است. کارگران لباس را روی یک صفحه موقعیت‌یابی قالب ثابت می‌کنند تا تلرانس فاصله جا دکمه ≤0.3 میلی‌متر حفظ شود. مشتری به طور تصادفی 10 لباس را بازرسی می‌کند تا تأیید کند که جا دکمه‌ها به آرامی برش داده شده‌اند، بدون لبه‌های ریش‌ریش یا بخیه‌های از دست رفته. سرپرست کارگاه تأکید کرد: «تمام چرخ خیاطی‌ها دو بار در روز کالیبره می‌شوند و سوزن‌ها هر چهار ساعت یکبار تعویض می‌شوند تا از آسیب پارچه ناشی از فرسودگی سوزن جلوگیری شود.»

*بازرسی دسته ای و قابلیت ردیابی
منطقه بازرسی نهایی مجهز به لامپ‌های سایه روشن LED و دستگاه‌های بازرسی پارچه است. تیم کیفیت بازرسی جامع 100٪ را در چهار مرحله انجام می‌دهد:
1. بازرسی اولیه: یقه و سرآستین‌ها تا زوایای شدید خود تا می‌شوند تا چسبندگی آستر و استحکام درز آزمایش شود.
2. اندازه‌گیری سایز: یک خط‌کش الکترونیکی 32 نقطه کلیدی روی لباس را اسکن می‌کند و آنها را با جدول تلرانس ارائه شده توسط مشتری مقایسه می‌کند (به عنوان مثال، تلرانس طول ±0.5 سانتی‌متر).
3. بازرسی جزئیات: از یک ذره‌بین برای بررسی نخ‌های پنهان روی دکمه‌ها و بخیه‌های از دست رفته در درزهای داخلی استفاده می‌شود.
4. تست عملکردی: 3٪ از محصولات نمونه‌برداری شده و تحت سه چرخه شستشو قرار می‌گیرند تا پایداری ابعادی و ثبات رنگ تأیید شود.

لباس‌های نامنطبق با برچسب قرمز برچسب‌گذاری می‌شوند و یک سیستم ردیابی خودکار را فعال می‌کنند که به دسته، ایستگاه کاری و شناسه اپراتور متصل است.

*بسته‌بندی و حفاظت لجستیکی
کارگاه بسته‌بندی یک طرح حفاظت لایه‌ای را اجرا می‌کند:
1. پیش‌تیمار: لباس‌ها با اتو بخار اتو می‌شوند و به مدت 20 دقیقه آویزان می‌شوند تا رطوبت از بین برود.
2. بسته‌بندی داخلی: کیسه‌های ضد گرد و غبار PE سفارشی با تکیه‌گاه‌های شانه مقوایی موج‌دار شکل لباس را حفظ می‌کنند و با کاغذ ضد رطوبت جدا می‌شوند.
3. تقویت خارجی: جعبه‌های مقوایی موج‌دار دو لایه با پوشش حباب‌دار پوشانده شده‌اند و شامل یک کارت ثبت رطوبت/دما هستند. جعبه‌ها با برچسب «این سمت بالا» و هشدارهای مرکز ثقل برچسب‌گذاری شده‌اند و نوار چسب دارای استحکام چسبندگی ≥40N/cm² است.

این گردش کار سرتاسری - عملیات استاندارد شده، نظارت مبتنی بر داده و قضاوت متخصص - کنترل کیفیت را در هر مرحله از طراحی تا تحویل تضمین می‌کند و تعهد دقیق کارخانه ما به تعالی را منعکس می‌کند.