ग्राहक के आगमन पर, डिज़ाइन विभाग और पैटर्न-मेकिंग टीम उन्हें तकनीकी तैयारी चरण के माध्यम से मार्गदर्शन करते हैं। हमारे वरिष्ठ पैटर्न निर्माता "डिज़ाइन स्केच" और फ़ैक्टरी द्वारा परिवर्तित "सटीक पेपर पैटर्न" के बीच तुलना दिखाते हैं। पेपर पैटर्न मोटे क्राफ्ट पेपर से बने होते हैं, जिनमें लेजर-कट किनारे होते हैं ताकि शून्य विचलन सुनिश्चित हो सके, और प्रमुख क्षेत्रों में नॉच, संरेखण बिंदु और सिलाई भत्ते के मापदंडों के साथ चिह्नित होते हैं। पैटर्न निर्माता सिलाई सहनशीलता को मापने के लिए एक कैलिपर का उपयोग करता है और विस्तृत स्पष्टीकरण प्रदान करता है, जबकि ग्राहक एक इलेक्ट्रॉनिक दूरी मापने वाले उपकरण का उपयोग करके बेतरतीब ढंग से पैटर्न डेटा के तीन सेटों को सत्यापित करता है, यह पुष्टि करते हुए कि विचलन को ±0.05 सेमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
*कटिंग प्रक्रिया और सामग्री नियंत्रण
कटिंग वर्कशॉप में प्रवेश करने से पहले, ग्राहक यह सत्यापित करने के लिए फ़ैब्रिक निरीक्षण रिपोर्ट की समीक्षा करता है कि फ़ैब्रिक का वजन, रंग स्थिरता, सिकुड़न दर और अन्य संकेतक अनुबंध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। वर्कशॉप में, वरिष्ठ कटिंग तकनीशियन स्वचालित कटिंग मशीनों का संचालन करते हैं, फ़ैब्रिक की साफ-सुथरी स्टैकिंग सुनिश्चित करने के लिए लेजर संरेखण तकनीक का उपयोग करते हैं। ब्लेड का तापमान 85 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर रखा जाता है ताकि साफ और सटीक कटिंग सुनिश्चित हो सके, जिससे झुलसने से बचा जा सके। ग्राहक यह पुष्टि करने के लिए कि कोई कटे हुए किनारे या परतबंदी नहीं है, एक आवर्धक कांच का उपयोग करके बेतरतीब ढंग से कटे हुए फ़ैब्रिक के टुकड़ों का निरीक्षण करता है। तकनीशियन जोड़ता है: "बुनाई दोषों को खत्म करने के लिए फ़ैब्रिक के प्रत्येक बैच का बैकलाइटिंग निरीक्षण किया जाता है। यदि धागे की गांठें या रंग में अंतर पाया जाता है, तो फ़ैब्रिक के पूरे रोल को अलग कर दिया जाएगा और वापस कर दिया जाएगा।"
*सिलाई प्रक्रिया और शिल्प कौशल मानक
सिलाई वर्कशॉप को प्रक्रिया क्षेत्रों में विभाजित किया गया है। ग्राहक उच्च-सटीक संचालन पर ध्यान केंद्रित करता है:
1. **गर्दन और आर्महोल सिलाई स्टेशन**: कुशल ऑपरेटर समान सिलाई और सुसंगत तनाव सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित फ्लैट सिलाई मशीनों का उपयोग करते हैं। सिलाई के बाद, गुणवत्ता निरीक्षक सिलाई की ताकत का परीक्षण करने के लिए एक धातु जांच का उपयोग करते हैं, जिसके लिए ≥25N की तन्य शक्ति की आवश्यकता होती है।
2. **बटनहोल प्रोसेसिंग**: सीएनसी बटनहोल मशीन में सात प्रीसेट सिलाई मोड हैं। कार्यकर्ता बटनहोल स्पेसिंग सहनशीलता को ≤0.3 मिमी बनाए रखने के लिए एक मोल्ड पोजिशनिंग प्लेट पर परिधान को ठीक करते हैं। ग्राहक यह पुष्टि करने के लिए बेतरतीब ढंग से 10 परिधानों का निरीक्षण करता है कि बटनहोल सुचारू रूप से कटे हुए हैं, बिना कटे हुए किनारों या छूटे हुए टांके के। वर्कशॉप पर्यवेक्षक ने जोर दिया: “सभी सिलाई मशीनों को प्रतिदिन दो बार कैलिब्रेट किया जाता है, और सुई को हर चार घंटे में बदला जाता है ताकि सुई के पहनने से होने वाले फ़ैब्रिक के नुकसान को रोका जा सके।”
*बैच निरीक्षण और ट्रेसबिलिटी
अंतिम निरीक्षण क्षेत्र एलईडी शैडोलेस लैंप और फ़ैब्रिक निरीक्षण मशीनों से सुसज्जित है। गुणवत्ता टीम चार चरणों में 100% व्यापक निरीक्षण करती है:
1. प्रारंभिक निरीक्षण: अस्तर के आसंजन और सिलाई की ताकत का परीक्षण करने के लिए कॉलर और कफ को उनके चरम कोणों पर मोड़ा जाता है।
2. आकार माप: एक इलेक्ट्रॉनिक शासक परिधान पर 32 प्रमुख बिंदुओं को स्कैन करता है और उन्हें ग्राहक द्वारा प्रदान की गई सहनशीलता तालिका (उदाहरण के लिए, ±0.5 सेमी की लंबाई सहनशीलता) से तुलना करता है।
3. विस्तृत निरीक्षण: बटनों पर छिपे हुए धागों और आंतरिक सिलाई में छूटे हुए टांके की जांच के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग किया जाता है।
4. कार्यात्मक परीक्षण: 3% उत्पादों का नमूना लिया जाता है और आयामी स्थिरता और रंग स्थिरता को सत्यापित करने के लिए तीन धुलाई चक्रों के अधीन किया जाता है।
गैर-अनुरूप परिधानों को एक लाल लेबल के साथ टैग किया जाता है, जो बैच, वर्कस्टेशन और ऑपरेटर आईडी से जुड़ा एक स्वचालित ट्रेसबिलिटी सिस्टम शुरू करता है।
*पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स सुरक्षा
पैकेजिंग वर्कशॉप एक परतदार सुरक्षा योजना लागू करता है:
1. पूर्व-उपचार: नमी को हटाने के लिए परिधानों को भाप से इस्त्री किया जाता है और 20 मिनट के लिए लटका दिया जाता है।
2. आंतरिक पैकेजिंग: नालीदार कार्डबोर्ड शोल्डर सपोर्ट के साथ कस्टम-निर्मित पीई डस्टप्रूफ बैग परिधान के आकार को बनाए रखते हैं और नमी-प्रूफ पेपर से अलग होते हैं।
3. बाहरी सुदृढीकरण: डबल-लेयर्ड नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स को बबल रैप के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है और इसमें एक आर्द्रता/तापमान रिकॉर्डिंग कार्ड शामिल होता है। बॉक्स को "यह साइड अप" और गुरुत्वाकर्षण केंद्र की चेतावनियों के साथ लेबल किया जाता है, और सीलिंग टेप में ≥40N/cm² की चिपकने वाली ताकत होती है।
यह एंड-टू-एंड वर्कफ़्लो—मानकीकृत संचालन, डेटा-संचालित निगरानी, और विशेषज्ञ निर्णय—डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक हर चरण में गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जो हमारे कारखाने की उत्कृष्टता के प्रति सख्त प्रतिबद्धता को दर्शाता है।
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