Saat klien tiba, departemen desain dan tim pembuat pola memandu mereka melalui fase persiapan teknis. Pembuat pola senior kami menunjukkan perbandingan antara "sketsa desain" dan "pola kertas presisi" yang dikonversi oleh pabrik. Pola kertas terbuat dari kertas kraft tebal, dengan tepi potong laser untuk memastikan nol penyimpangan, dan ditandai dengan takik, titik penyelarasan, dan parameter kelonggaran jahitan di area kunci. Pembuat pola menggunakan kaliper untuk mengukur toleransi jahitan dan memberikan penjelasan rinci, sementara klien secara acak memverifikasi tiga set data pola menggunakan perangkat pengukur jarak elektronik, mengonfirmasi bahwa penyimpangan dikendalikan dalam ±0,05 cm.
*Proses Pemotongan dan Kontrol Material
Sebelum memasuki bengkel pemotongan, klien meninjau laporan inspeksi kain untuk memverifikasi bahwa berat kain, ketahanan warna, tingkat penyusutan, dan indikator lainnya memenuhi persyaratan kontrak. Di bengkel, teknisi pemotongan senior mengoperasikan mesin pemotong otomatis, menggunakan teknologi penyelarasan laser untuk memastikan penumpukan kain yang rapi. Suhu pisau dipertahankan pada suhu konstan 85°C untuk memastikan pemotongan yang bersih dan presisi, menghindari gosong. Klien secara acak memeriksa potongan kain yang dipotong menggunakan kaca pembesar untuk memastikan tidak ada tepi yang berjumbai atau delaminasi. Teknisi menambahkan: "Setiap batch kain menjalani inspeksi penerangan belakang untuk menghilangkan cacat tenun. Jika ditemukan simpul benang atau perbedaan warna, seluruh gulungan kain akan diisolasi dan dikembalikan."
*Proses Penjahitan dan Standar Keahlian
Bengkel penjahitan dibagi menjadi area proses. Klien berfokus pada operasi presisi tinggi:
1. **Stasiun Penjahitan Leher dan Lubang Lengan**: Operator terampil menggunakan mesin jahit datar yang dikontrol komputer untuk memastikan jahitan yang seragam dan tegangan yang konsisten. Setelah menjahit, inspektur kualitas menggunakan probe logam untuk menguji kekuatan jahitan, membutuhkan kekuatan tarik ≥25N.
2. **Pemrosesan Lubang Kancing**: Mesin lubang kancing CNC memiliki tujuh mode jahit yang telah diatur sebelumnya. Pekerja memperbaiki pakaian pada pelat penentu posisi cetakan untuk mempertahankan toleransi jarak lubang kancing ≤0,3 mm. Klien secara acak memeriksa 10 pakaian untuk mengonfirmasi bahwa lubang kancing dipotong dengan halus, tanpa tepi berjumbai atau jahitan yang terlewat. Pengawas bengkel menekankan: “Semua mesin jahit dikalibrasi dua kali sehari, dan jarum diganti setiap empat jam untuk mencegah kerusakan kain yang disebabkan oleh keausan jarum.”
*Inspeksi Batch dan Ketertelusuran
Area inspeksi akhir dilengkapi dengan lampu tanpa bayangan LED dan mesin inspeksi kain. Tim kualitas melakukan inspeksi komprehensif 100% dalam empat tahap:
1. Inspeksi Pendahuluan: Kerah dan manset dilipat ke sudut ekstremnya untuk menguji daya rekat lapisan dan kekuatan jahitan.
2. Pengukuran Ukuran: Penggaris elektronik memindai 32 titik kunci pada pakaian dan membandingkannya dengan tabel toleransi yang disediakan oleh pelanggan (misalnya, toleransi panjang ±0,5 cm).
3. Inspeksi Detail: Kaca pembesar digunakan untuk memeriksa benang tersembunyi pada kancing dan jahitan yang terlewat pada jahitan dalam.
4. Pengujian Fungsional: 3% dari produk diambil sampelnya dan dikenakan tiga siklus pencucian untuk memverifikasi stabilitas dimensi dan ketahanan warna.
Pakaian yang tidak sesuai ditandai dengan label merah, memicu sistem ketertelusuran otomatis yang terhubung ke batch, stasiun kerja, dan ID operator.
*Pengemasan dan Perlindungan Logistik
Bengkel pengemasan menerapkan skema perlindungan berlapis:
1. Pra-perawatan: Pakaian disetrika uap dan digantung selama 20 menit untuk menghilangkan kelembapan.
2. Pengemasan Dalam: Kantong tahan debu PE buatan khusus dengan penyangga bahu karton bergelombang mempertahankan bentuk pakaian dan dipisahkan oleh kertas tahan lembab.
3. Penguatan Eksternal: Kotak karton bergelombang dua lapis dilapisi dengan bungkus gelembung dan menyertakan kartu pencatat kelembaban/suhu. Kotak diberi label "Sisi Ini ke Atas" dan peringatan pusat gravitasi, dan selotip memiliki kekuatan rekat ≥40N/cm².
Alur kerja end-to-end ini—operasi standar, pemantauan berbasis data, dan penilaian ahli—memastikan kontrol kualitas di setiap tahap dari desain hingga pengiriman, yang mencerminkan komitmen ketat pabrik kami terhadap keunggulan.
Pindai untuk menambahkan pada WeChat