ลูกค้าต่างชาติมาที่โรงงานเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์

เมื่อลูกค้ามาถึง แผนกออกแบบและทีมทำแพทเทิร์นจะนำทางพวกเขาผ่านขั้นตอนการเตรียมการทางเทคนิค ช่างทำแพทเทิร์นอาวุโสของเราจะสาธิตการเปรียบเทียบระหว่าง "แบบร่างการออกแบบ" และ "แพทเทิร์นกระดาษที่แม่นยำ" ที่โรงงานแปลงมา แพทเทิร์นกระดาษทำจากกระดาษคราฟท์หนา ขอบตัดด้วยเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเบี่ยงเบน และทำเครื่องหมายด้วยรอยบาก จุดจัดแนว และพารามิเตอร์เผื่อตะเข็บในบริเวณสำคัญ ช่างทำแพทเทิร์นใช้เวอร์เนียร์วัดค่าความคลาดเคลื่อนของตะเข็บและให้คำอธิบายโดยละเอียด ในขณะที่ลูกค้าสุ่มตรวจสอบข้อมูลแพทเทิร์นสามชุดโดยใช้อุปกรณ์วัดระยะทางอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อยืนยันว่าการเบี่ยงเบนถูกควบคุมภายใน ±0.05 ซม.

*กระบวนการตัดและการควบคุมวัสดุ
ก่อนเข้าสู่โรงงานตัด ลูกค้าจะตรวจสอบรายงานการตรวจสอบผ้าเพื่อตรวจสอบว่าน้ำหนักผ้า ความคงทนของสี อัตราการหดตัว และตัวบ่งชี้อื่นๆ เป็นไปตามข้อกำหนดในสัญญาหรือไม่ ในโรงงาน ช่างเทคนิคการตัดอาวุโสจะใช้งานเครื่องตัดอัตโนมัติ โดยใช้เทคโนโลยีการจัดแนวด้วยเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าถูกซ้อนอย่างเรียบร้อย อุณหภูมิใบมีดถูกรักษาไว้ที่ 85°C คงที่ เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดสะอาดและแม่นยำ หลีกเลี่ยงการไหม้ ลูกค้าสุ่มตรวจสอบชิ้นผ้าที่ตัดแล้วโดยใช้แว่นขยาย เพื่อยืนยันว่าไม่มีขอบหลุดลุ่ยหรือการแยกชั้น ช่างเทคนิคเสริมว่า: "ผ้าแต่ละชุดผ่านการตรวจสอบแสงไฟด้านหลังเพื่อกำจัดข้อบกพร่องในการทอ หากพบปมด้ายหรือความแตกต่างของสี ผ้าทั้งม้วนจะถูกแยกและส่งคืน"

*กระบวนการเย็บและมาตรฐานงานฝีมือ
โรงงานเย็บแบ่งออกเป็นพื้นที่กระบวนการ ลูกค้าให้ความสำคัญกับการดำเนินงานที่มีความแม่นยำสูง:
1. **สถานีเย็บคอเสื้อและวงแขน**: ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะใช้เครื่องเย็บผ้าแบบเรียบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการเย็บสม่ำเสมอและแรงตึงคงที่ หลังจากการเย็บ ผู้ตรวจสอบคุณภาพจะใช้หัววัดโลหะเพื่อทดสอบความแข็งแรงของตะเข็บ โดยต้องมีแรงดึง ≥25N
2. **การประมวลผลรังดุม**: เครื่องรังดุม CNC มีโหมดการเย็บที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเจ็ดโหมด คนงานจะยึดเสื้อผ้าบนแผ่นวางตำแหน่งแม่พิมพ์เพื่อรักษาระยะห่างของรังดุมที่ ≤0.3 มม. ลูกค้าสุ่มตรวจสอบเสื้อผ้า 10 ชิ้น เพื่อยืนยันว่ารังดุมถูกตัดอย่างราบรื่น โดยไม่มีขอบหลุดลุ่ยหรือตะเข็บที่พลาดไป หัวหน้างานในโรงงานเน้นย้ำว่า: “เครื่องเย็บผ้าทั้งหมดได้รับการปรับเทียบวันละสองครั้ง และเปลี่ยนเข็มทุกๆ สี่ชั่วโมง เพื่อป้องกันความเสียหายของผ้าที่เกิดจากการสึกหรอของเข็ม”

*การตรวจสอบชุดและการตรวจสอบย้อนกลับ
พื้นที่ตรวจสอบขั้นสุดท้ายติดตั้งหลอดไฟ LED แบบไม่มีเงาและเครื่องตรวจสอบผ้า ทีมงานคุณภาพดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุม 100% ในสี่ขั้นตอน:
1. การตรวจสอบเบื้องต้น: ปกเสื้อและข้อมือเสื้อถูกพับไปที่มุมสุดขีดเพื่อทดสอบการยึดเกาะของซับในและความแข็งแรงของตะเข็บ
2. การวัดขนาด: ไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์สแกน 32 จุดสำคัญบนเสื้อผ้าและเปรียบเทียบกับตารางความคลาดเคลื่อนที่ลูกค้าให้มา (เช่น ความคลาดเคลื่อนของความยาว ±0.5 ซม.)
3. การตรวจสอบรายละเอียด: ใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบด้ายที่ซ่อนอยู่บนกระดุมและตะเข็บที่ข้ามไปในตะเข็บด้านใน
4. การทดสอบการทำงาน: ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ 3% และนำไปซักสามรอบเพื่อตรวจสอบความเสถียรของขนาดและความคงทนของสี

เสื้อผ้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกติดป้ายสีแดง ซึ่งจะทริกเกอร์ระบบการตรวจสอบย้อนกลับอัตโนมัติที่เชื่อมโยงกับชุดงาน เวิร์กสเตชัน และ ID ของผู้ปฏิบัติงาน

*การบรรจุภัณฑ์และการป้องกันโลจิสติกส์
โรงงานบรรจุภัณฑ์ใช้แผนการป้องกันแบบหลายชั้น:
1. การเตรียมการเบื้องต้น: เสื้อผ้าถูกรีดด้วยไอน้ำและแขวนไว้ 20 นาทีเพื่อขจัดความชื้น
2. การบรรจุภายใน: ถุงกันฝุ่น PE ที่สั่งทำพิเศษพร้อมแผ่นรองไหล่กระดาษแข็งลูกฟูกรักษารูปทรงของเสื้อผ้าและแยกด้วยกระดาษกันความชื้น
3. การเสริมภายนอก: กล่องกระดาษแข็งลูกฟูกสองชั้นบุด้วยบับเบิลแรปและมีบัตรบันทึกความชื้น/อุณหภูมิ กล่องติดป้ายกำกับว่า "หงายด้านนี้ขึ้น" และคำเตือนจุดศูนย์ถ่วง และเทปปิดผนึกมีความแข็งแรงในการยึดเกาะ ≥40N/cm²

เวิร์กโฟลว์แบบครบวงจรนี้—การดำเนินงานที่เป็นมาตรฐาน การตรวจสอบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล และการตัดสินของผู้เชี่ยวชาญ—ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการจัดส่ง ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นอย่างเข้มงวดของโรงงานของเราในด้านความเป็นเลิศ