বিদেশী ক্লায়েন্টরা পণ্য পরিদর্শনের জন্য কারখানায় আসে

ক্লায়েন্টের আগমনের পরে, নকশা বিভাগ এবং প্যাটার্ন তৈরিকারী দল তাদের প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি পর্বের মাধ্যমে গাইড করে। আমাদের সিনিয়র প্যাটার্ন নির্মাতা কারখানার দ্বারা রূপান্তরিত "ডিজাইন স্কেচ" এবং "নির্ভুল কাগজ প্যাটার্ন" এর মধ্যে তুলনা প্রদর্শন করে। কাগজের প্যাটার্নগুলি শূন্য বিচ্যুতি নিশ্চিত করতে লেজার-কাট প্রান্ত সহ মোটা ক্রাফ্ট পেপার দিয়ে তৈরি, এবং গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় খাঁজ, প্রান্তিককরণ পয়েন্ট এবং সীম অ্যালাউন্স প্যারামিটার দিয়ে চিহ্নিত। প্যাটার্ন নির্মাতা সীম সহনশীলতা পরিমাপ করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করে এবং বিস্তারিত ব্যাখ্যা প্রদান করে, যখন ক্লায়েন্ট এলোমেলোভাবে একটি বৈদ্যুতিন দূরত্ব পরিমাপকারী ডিভাইস ব্যবহার করে প্যাটার্ন ডেটার তিনটি সেট যাচাই করে, নিশ্চিত করে যে বিচ্যুতিটি ±0.05 সেন্টিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে।

*কাটিং প্রক্রিয়া এবং উপাদান নিয়ন্ত্রণ
কাটিং ওয়ার্কশপে প্রবেশ করার আগে, ক্লায়েন্ট ফ্যাব্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন পর্যালোচনা করে যাচাই করে যে ফ্যাব্রিকের ওজন, রঙের দৃঢ়তা, সংকোচনের হার এবং অন্যান্য সূচকগুলি চুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। ওয়ার্কশপে, সিনিয়র কাটিং টেকনিশিয়ানরা স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন পরিচালনা করেন, লেজার অ্যালাইনমেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করে ফ্যাব্রিকের ঝরঝরে স্ট্যাকিং নিশ্চিত করতে। ঝলসে যাওয়া এড়িয়ে পরিষ্কার এবং সুনির্দিষ্ট কাটা নিশ্চিত করতে ব্লেডের তাপমাত্রা একটি ধ্রুবক 85°C বজায় রাখা হয়। ক্লায়েন্ট এলোমেলোভাবে একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করে কাটা ফ্যাব্রিকের টুকরোগুলি পরিদর্শন করে নিশ্চিত করে যে কোনও ভগ্নপ্রায় প্রান্ত বা ডিলামিনেশন নেই। টেকনিশিয়ান যোগ করেন: "বুনের ত্রুটি দূর করার জন্য কাপড়ের প্রতিটি ব্যাচ ব্যাকলাইটিং পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। যদি সুতার গিঁট বা রঙের পার্থক্য পাওয়া যায়, তাহলে ফ্যাব্রিকের পুরো রোলটি আলাদা করে ফিরিয়ে দেওয়া হবে।"

*সেলাই প্রক্রিয়া এবং কারুশিল্প মান
সেলাই কর্মশালা প্রক্রিয়া এলাকায় বিভক্ত করা হয়. ক্লায়েন্ট উচ্চ-নির্ভুল ক্রিয়াকলাপগুলিতে ফোকাস করে:
1. **নেকলাইন এবং আর্মহোল সেলাই স্টেশন**: দক্ষ অপারেটররা কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ফ্ল্যাট সেলাই মেশিন ব্যবহার করে অভিন্ন সেলাই এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টান নিশ্চিত করতে। সেলাই করার পরে, গুণমান পরিদর্শক সীমের শক্তি পরীক্ষা করার জন্য একটি ধাতব প্রোব ব্যবহার করে, যার জন্য ≥25N এর প্রসার্য শক্তি প্রয়োজন।
2. **বাটনহোল প্রসেসিং**: CNC বোতামহোল মেশিনে সাতটি প্রিসেট সেলাই মোড রয়েছে। ≤0.3 মিমি বোতামহোলের ব্যবধান সহনশীলতা বজায় রাখতে শ্রমিকরা একটি ছাঁচের অবস্থান নির্ধারণ প্লেটে পোশাকটি ঠিক করে। ক্লায়েন্ট এলোমেলোভাবে 10টি পোশাক পরিদর্শন করে তা নিশ্চিত করতে যে বোতামের ছিদ্রগুলি মসৃণভাবে কাটা হয়েছে, ভগ্নপ্রায় প্রান্ত বা মিস সেলাই ছাড়াই। কর্মশালার তত্ত্বাবধায়ক জোর দিয়েছিলেন: "সমস্ত সেলাই মেশিনগুলি প্রতিদিন দুবার ক্যালিব্রেট করা হয়, এবং সুই পরিধানের কারণে ফ্যাব্রিকের ক্ষতি রোধ করতে প্রতি চার ঘন্টা অন্তর সূঁচ প্রতিস্থাপন করা হয়।"

*ব্যাচ পরিদর্শন এবং ট্রেসেবিলিটি
চূড়ান্ত পরিদর্শন এলাকা LED ছায়াহীন ল্যাম্প এবং ফ্যাব্রিক পরিদর্শন মেশিন দিয়ে সজ্জিত করা হয়। গুণমান দলটি চারটি পর্যায়ে 100% ব্যাপক পরিদর্শন করে:
1. প্রাথমিক পরিদর্শন: কলার এবং কাফগুলি আস্তরণের আনুগত্য এবং সীমের শক্তি পরীক্ষা করার জন্য তাদের চরম কোণে ভাঁজ করা হয়।
2. আকার পরিমাপ: একটি বৈদ্যুতিন শাসক পোশাকের 32টি মূল পয়েন্ট স্ক্যান করে এবং গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত সহনশীলতা টেবিলের সাথে তাদের তুলনা করে (যেমন, ± 0.5 সেমি দৈর্ঘ্য সহনশীলতা)।
3. বিস্তারিত পরিদর্শন: একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস বোতামে লুকানো থ্রেড এবং ভিতরের সীমগুলিতে এড়িয়ে যাওয়া সেলাইগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
4. কার্যকরী পরীক্ষা: 3% পণ্যের নমুনা নেওয়া হয় এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং রঙিনতা যাচাই করার জন্য তিনটি ওয়াশিং চক্রের অধীনস্থ হয়।

নন-কনফর্মিং পোশাকগুলিকে একটি লাল লেবেল দিয়ে ট্যাগ করা হয়, যা ব্যাচ, ওয়ার্কস্টেশন এবং অপারেটর আইডির সাথে সংযুক্ত একটি স্বয়ংক্রিয় ট্রেসেবিলিটি সিস্টেমকে ট্রিগার করে।

*প্যাকেজিং এবং লজিস্টিক সুরক্ষা
প্যাকেজিং কর্মশালা একটি স্তরযুক্ত সুরক্ষা স্কিম প্রয়োগ করে:
1. প্রাক-চিকিত্সা: গার্মেন্টস বাষ্প ইস্ত্রি করা হয় এবং আর্দ্রতা অপসারণ করার জন্য 20 মিনিটের জন্য ঝুলানো হয়।
2. অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং: ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড কাঁধ সহ কাস্টম-তৈরি PE ডাস্টপ্রুফ ব্যাগ পোশাকের আকৃতি বজায় রাখে এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ কাগজ দ্বারা পৃথক করা হয়।
3. বাহ্যিক শক্তিবৃদ্ধি: ডবল-স্তরযুক্ত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলি বুদ্বুদ মোড়ানো এবং একটি আর্দ্রতা/তাপমাত্রা রেকর্ডিং কার্ড অন্তর্ভুক্ত করে। বাক্সগুলিতে "দিস সাইড আপ" এবং মাধ্যাকর্ষণ সতর্কতা কেন্দ্রের লেবেলযুক্ত, এবং সিলিং টেপের একটি আঠালো শক্তি রয়েছে ≥40N/cm²।

এই এন্ড-টু-এন্ড ওয়ার্কফ্লো—প্রমিত ক্রিয়াকলাপ, ডেটা-চালিত পর্যবেক্ষণ, এবং বিশেষজ্ঞের রায়—ডিজাইন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, যা আমাদের কারখানার শ্রেষ্ঠত্বের প্রতি কঠোর প্রতিশ্রুতি প্রতিফলিত করে।