Κατά την άφιξη του πελάτη, το τμήμα σχεδιασμού και η ομάδα δημιουργίας πατρόν τον καθοδηγούν στη φάση της τεχνικής προετοιμασίας. Ο έμπειρος δημιουργός πατρόν μας επιδεικνύει τη σύγκριση μεταξύ του «σχεδίου σχεδίασης» και του «πατρόν ακριβείας» που μετατράπηκε από το εργοστάσιο. Τα χάρτινα πατρόν είναι κατασκευασμένα από χοντρό χαρτί κραφτ, με κομμένες με λέιζερ άκρες για να εξασφαλίζεται μηδενική απόκλιση και επισημαίνονται με εγκοπές, σημεία ευθυγράμμισης και παραμέτρους περιθωρίου ραφής σε βασικούς τομείς. Ο δημιουργός πατρόν χρησιμοποιεί ένα διαπασών για να μετρήσει τις ανοχές των ραφών και παρέχει λεπτομερείς εξηγήσεις, ενώ ο πελάτης επαληθεύει τυχαία τρία σύνολα δεδομένων πατρόν χρησιμοποιώντας μια ηλεκτρονική συσκευή μέτρησης απόστασης, επιβεβαιώνοντας ότι η απόκλιση ελέγχεται εντός ±0,05 cm.
*Διαδικασία κοπής και έλεγχος υλικών
Πριν από την είσοδο στο εργαστήριο κοπής, ο πελάτης εξετάζει την έκθεση επιθεώρησης υφάσματος για να επαληθεύσει ότι το βάρος, η αντοχή του χρώματος, ο ρυθμός συρρίκνωσης και άλλοι δείκτες του υφάσματος πληρούν τις απαιτήσεις της σύμβασης. Στο εργαστήριο, έμπειροι τεχνικοί κοπής χειρίζονται αυτοματοποιημένες μηχανές κοπής, χρησιμοποιώντας τεχνολογία ευθυγράμμισης λέιζερ για να εξασφαλίσουν τακτοποιημένη στοίβαξη του υφάσματος. Η θερμοκρασία της λεπίδας διατηρείται σταθερή στους 85°C για να εξασφαλίζεται καθαρή και ακριβής κοπή, αποφεύγοντας το κάψιμο. Ο πελάτης επιθεωρεί τυχαία τα κομμένα κομμάτια υφάσματος χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό για να επιβεβαιώσει ότι δεν υπάρχουν ξεφτισμένες άκρες ή απολέπιση. Ο τεχνικός προσθέτει: «Κάθε παρτίδα υφάσματος υποβάλλεται σε επιθεώρηση οπίσθιου φωτισμού για την εξάλειψη των ελαττωμάτων ύφανσης. Εάν βρεθούν κόμποι κλωστής ή διαφορές χρώματος, ολόκληρο το ρολό υφάσματος θα απομονωθεί και θα επιστραφεί.»
*Διαδικασία ραψίματος και πρότυπα δεξιοτεχνίας
Το εργαστήριο ραψίματος χωρίζεται σε περιοχές διεργασιών. Ο πελάτης επικεντρώνεται σε λειτουργίες υψηλής ακρίβειας:
1. **Σταθμός ραψίματος λαιμόκοψης και μανικιών**: Εξειδικευμένοι χειριστές χρησιμοποιούν υπολογιστικά ελεγχόμενες επίπεδες ραπτομηχανές για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη ραφή και σταθερή τάση. Μετά το ράψιμο, οι επιθεωρητές ποιότητας χρησιμοποιούν μια μεταλλική ράβδο για να ελέγξουν την αντοχή της ραφής, απαιτώντας αντοχή σε εφελκυσμό ≥25N.
2. **Επεξεργασία κουμπότρυπας**: Η μηχανή κουμπότρυπας CNC διαθέτει επτά προκαθορισμένες λειτουργίες ραψίματος. Οι εργαζόμενοι στερεώνουν το ένδυμα σε μια πλάκα τοποθέτησης καλουπιού για να διατηρήσουν μια ανοχή απόστασης κουμπότρυπας ≤0,3 mm. Ο πελάτης επιθεωρεί τυχαία 10 ενδύματα για να επιβεβαιώσει ότι οι κουμπότρυπες είναι ομαλά κομμένες, χωρίς ξεφτισμένες άκρες ή χαμένα γαζιά. Ο επόπτης του εργαστηρίου τόνισε: «Όλες οι ραπτομηχανές βαθμονομούνται δύο φορές την ημέρα και οι βελόνες αντικαθίστανται κάθε τέσσερις ώρες για να αποφευχθεί η ζημιά στο ύφασμα που προκαλείται από τη φθορά της βελόνας.»
*Επιθεώρηση παρτίδας και ιχνηλασιμότητα
Η τελική περιοχή επιθεώρησης είναι εξοπλισμένη με λαμπτήρες LED χωρίς σκιά και μηχανές επιθεώρησης υφασμάτων. Η ομάδα ποιότητας διεξάγει 100% ολοκληρωμένη επιθεώρηση σε τέσσερα στάδια:
1. Προκαταρκτική επιθεώρηση: Οι γιακάδες και οι μανσέτες διπλώνονται στις ακραίες γωνίες τους για να ελεγχθεί η πρόσφυση της επένδυσης και η αντοχή της ραφής.
2. Μέτρηση μεγέθους: Ένας ηλεκτρονικός χάρακας σαρώνει 32 βασικά σημεία στο ένδυμα και τα συγκρίνει με τον πίνακα ανοχών που παρέχεται από τον πελάτη (π.χ., ανοχή μήκους ±0,5 cm).
3. Λεπτομερής επιθεώρηση: Ένας μεγεθυντικός φακός χρησιμοποιείται για τον έλεγχο των κρυφών κλωστών στα κουμπιά και των χαμένων γαζιών στις εσωτερικές ραφές.
4. Λειτουργικός έλεγχος: Το 3% των προϊόντων λαμβάνεται ως δείγμα και υποβάλλεται σε τρεις κύκλους πλύσης για να επαληθευτεί η σταθερότητα των διαστάσεων και η αντοχή του χρώματος.
Τα μη συμμορφούμενα ενδύματα επισημαίνονται με κόκκινη ετικέτα, ενεργοποιώντας ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ιχνηλασιμότητας που συνδέεται με την παρτίδα, τον σταθμό εργασίας και το αναγνωριστικό του χειριστή.
*Συσκευασία και προστασία εφοδιαστικής
Το εργαστήριο συσκευασίας εφαρμόζει ένα σύστημα προστασίας σε στρώσεις:
1. Προεπεξεργασία: Τα ενδύματα σιδερώνονται με ατμό και κρεμιούνται για 20 λεπτά για να αφαιρεθεί η υγρασία.
2. Εσωτερική συσκευασία: Προσαρμοσμένες σακούλες PE ανθεκτικές στη σκόνη με υποστηρίγματα ώμων από κυματοειδές χαρτόνι διατηρούν το σχήμα του ενδύματος και διαχωρίζονται με χαρτί ανθεκτικό στην υγρασία.
3. Εξωτερική ενίσχυση: Κουτιά από κυματοειδές χαρτόνι διπλής στρώσης είναι επενδεδυμένα με περιτύλιγμα φυσαλίδων και περιλαμβάνουν μια κάρτα καταγραφής υγρασίας/θερμοκρασίας. Τα κουτιά επισημαίνονται με «Αυτή η πλευρά προς τα πάνω» και προειδοποιήσεις για το κέντρο βάρους και η ταινία σφράγισης έχει αντοχή συγκόλλησης ≥40N/cm².
Αυτή η ολοκληρωμένη ροή εργασίας—τυποποιημένες λειτουργίες, παρακολούθηση βάσει δεδομένων και κρίση ειδικών—εξασφαλίζει τον ποιοτικό έλεγχο σε κάθε στάδιο από το σχεδιασμό έως την παράδοση, αντικατοπτρίζοντας τη αυστηρή δέσμευση του εργοστασίου μας στην αριστεία.
Σκανάρισμα για προσθήκη στο WeChat