Po przybyciu klienta, dział projektowy i zespół konstruktorów prowadzą go przez fazę przygotowania technicznego. Nasz starszy konstruktor prezentuje porównanie między "szkicem projektowym" a "precyzyjnym wykrojem papierowym" przekształconym przez fabrykę. Wykroje papierowe wykonane są z grubego papieru pakowego, z krawędziami ciętymi laserowo, aby zapewnić zerowe odchylenie, i oznaczone wcięciami, punktami wyrównania i parametrami zapasu szwu w kluczowych obszarach. Konstruktor używa suwmiarki do pomiaru tolerancji szwów i udziela szczegółowych wyjaśnień, podczas gdy klient losowo weryfikuje trzy zestawy danych wykroju za pomocą elektronicznego urządzenia do pomiaru odległości, potwierdzając, że odchylenie jest kontrolowane w granicach ±0,05 cm.
*Proces cięcia i kontrola materiałów
Przed wejściem do warsztatu cięcia klient przegląda raport z kontroli tkaniny, aby sprawdzić, czy gramatura, trwałość koloru, kurczliwość i inne wskaźniki tkaniny spełniają wymagania umowy. W warsztacie starsi technicy cięcia obsługują automatyczne maszyny do cięcia, wykorzystując technologię laserowego wyrównywania, aby zapewnić schludne układanie tkaniny. Temperatura ostrza jest utrzymywana na stałym poziomie 85°C, aby zapewnić czyste i precyzyjne cięcie, unikając przypaleń. Klient losowo sprawdza pocięte kawałki tkaniny za pomocą lupy, aby potwierdzić brak postrzępionych krawędzi lub rozwarstwienia. Technik dodaje: "Każda partia tkaniny przechodzi kontrolę podświetlenia w celu wyeliminowania wad tkackich. Jeśli zostaną znalezione węzły przędzy lub różnice w kolorze, cała rolka tkaniny zostanie wyizolowana i zwrócona."
*Proces szycia i standardy rzemiosła
Warsztat szycia podzielony jest na obszary procesowe. Klient koncentruje się na precyzyjnych operacjach:
1. **Stacja szycia dekoltu i pach**: Wykwalifikowani operatorzy używają sterowanych komputerowo maszyn do szycia stebnowego, aby zapewnić równomierne szycie i stałe napięcie. Po szyciu inspektorzy jakości używają metalowej sondy do sprawdzenia wytrzymałości szwu, wymagając wytrzymałości na rozciąganie ≥25N.
2. **Przetwarzanie dziurek na guziki**: Maszyna do dziurek na guziki CNC ma siedem zaprogramowanych trybów szycia. Pracownicy mocują odzież na płycie pozycjonującej formy, aby utrzymać tolerancję rozstawu dziurek na guziki ≤0,3 mm. Klient losowo sprawdza 10 sztuk odzieży, aby potwierdzić, że dziurki na guziki są gładko wycięte, bez postrzępionych krawędzi lub pominiętych ściegów. Kierownik warsztatu podkreślił: “Wszystkie maszyny do szycia są kalibrowane dwa razy dziennie, a igły są wymieniane co cztery godziny, aby zapobiec uszkodzeniom tkaniny spowodowanym zużyciem igieł.”
*Kontrola partii i identyfikowalność
Obszar kontroli końcowej wyposażony jest w bezcieniowe lampy LED i maszyny do kontroli tkanin. Zespół ds. jakości przeprowadza 100% kompleksową kontrolę w czterech etapach:
1. Wstępna kontrola: Kołnierze i mankiety są składane do ekstremalnych kątów, aby sprawdzić przyczepność podszewki i wytrzymałość szwów.
2. Pomiar rozmiaru: Elektroniczna linijka skanuje 32 kluczowe punkty na odzieży i porównuje je z tabelą tolerancji dostarczoną przez klienta (np. tolerancja długości ±0,5 cm).
3. Szczegółowa kontrola: Lupa służy do sprawdzania ukrytych nici na guzikach i pominiętych ściegów w szwach wewnętrznych.
4. Testy funkcjonalne: 3% produktów jest pobieranych losowo i poddawanych trzem cyklom prania w celu sprawdzenia stabilności wymiarowej i trwałości koloru.
Odzież niezgodna jest oznaczana czerwoną etykietą, uruchamiając zautomatyzowany system identyfikowalności powiązany z partią, stanowiskiem pracy i identyfikatorem operatora.
*Pakowanie i ochrona logistyczna
Warsztat pakowania wdraża wielowarstwowy schemat ochrony:
1. Wstępna obróbka: Odzież jest prasowana parą i wieszana na 20 minut w celu usunięcia wilgoci.
2. Pakowanie wewnętrzne: Wykonane na zamówienie worki PE pyłoszczelne z tekturowymi wzmocnieniami na ramiona utrzymują kształt odzieży i są oddzielone papierem odpornym na wilgoć.
3. Wzmocnienie zewnętrzne: Dwukrotnie warstwowe kartony z tektury falistej są wyłożone folią bąbelkową i zawierają kartę rejestrującą wilgotność/temperaturę. Pudełka są oznaczone etykietami "This Side Up" (Górą) i ostrzeżeniami dotyczącymi środka ciężkości, a taśma uszczelniająca ma wytrzymałość kleju ≥40N/cm².
Ten kompleksowy przepływ pracy—zestandaryzowane operacje, monitorowanie oparte na danych i osąd ekspertów—zapewnia kontrolę jakości na każdym etapie od projektu do dostawy, odzwierciedlając ścisłe zaangażowanie naszej fabryki w doskonałość.
Zeskanuj, aby dodać na WeChat