All'arrivo del cliente, il reparto design e il team modellistico lo guidano attraverso la fase di preparazione tecnica. Il nostro modellista senior dimostra il confronto tra lo "schizzo di design" e il "cartamodello di precisione" convertito dalla fabbrica. I cartamodelli sono realizzati in carta kraft spessa, con bordi tagliati al laser per garantire una deviazione pari a zero, e contrassegnati con tacche, punti di allineamento e parametri di margine di cucitura in aree chiave. Il modellista utilizza un calibro per misurare le tolleranze delle cuciture e fornisce spiegazioni dettagliate, mentre il cliente verifica casualmente tre serie di dati del modello utilizzando un dispositivo elettronico di misurazione della distanza, confermando che la deviazione è controllata entro ±0,05 cm.
*Processo di taglio e controllo dei materiali
Prima di entrare nell'officina di taglio, il cliente esamina il rapporto di ispezione del tessuto per verificare che il peso, la solidità del colore, il tasso di restringimento e altri indicatori del tessuto soddisfino i requisiti contrattuali. Nell'officina, tecnici di taglio senior operano macchine da taglio automatizzate, utilizzando la tecnologia di allineamento laser per garantire un'impilatura ordinata del tessuto. La temperatura della lama viene mantenuta costante a 85°C per garantire un taglio pulito e preciso, evitando bruciature. Il cliente ispeziona casualmente i pezzi di tessuto tagliati utilizzando una lente d'ingrandimento per confermare che non ci siano bordi sfilacciati o delaminazione. Il tecnico aggiunge: "Ogni lotto di tessuto viene sottoposto a ispezione in controluce per eliminare i difetti di tessitura. Se vengono trovati nodi di filo o differenze di colore, l'intero rotolo di tessuto verrà isolato e restituito."
*Processo di cucitura e standard di lavorazione
L'officina di cucito è divisa in aree di processo. Il cliente si concentra su operazioni di alta precisione:
1. **Postazione di cucitura scollatura e giromanica**: Operatori qualificati utilizzano macchine da cucire piatte controllate da computer per garantire cuciture uniformi e tensione costante. Dopo la cucitura, gli ispettori di qualità utilizzano una sonda metallica per testare la resistenza della cucitura, richiedendo una resistenza alla trazione di ≥25N.
2. **Lavorazione asole**: La macchina per asole CNC ha sette modalità di cucitura preimpostate. Gli operai fissano il capo su una piastra di posizionamento dello stampo per mantenere una tolleranza di spaziatura delle asole di ≤0,3 mm. Il cliente ispeziona casualmente 10 capi per confermare che le asole siano tagliate in modo uniforme, senza bordi sfilacciati o punti mancanti. Il supervisore dell'officina ha sottolineato: “Tutte le macchine da cucire vengono calibrate due volte al giorno e gli aghi vengono sostituiti ogni quattro ore per prevenire danni al tessuto causati dall'usura dell'ago.”
*Ispezione del lotto e tracciabilità
L'area di ispezione finale è dotata di lampade senza ombre LED e macchine per l'ispezione del tessuto. Il team di qualità conduce un'ispezione completa al 100% in quattro fasi:
1. Ispezione preliminare: Colletti e polsini vengono piegati ai loro angoli estremi per testare l'adesione della fodera e la resistenza delle cuciture.
2. Misurazione delle dimensioni: Un righello elettronico scansiona 32 punti chiave sul capo e li confronta con la tabella delle tolleranze fornita dal cliente (ad esempio, tolleranza di lunghezza di ±0,5 cm).
3. Ispezione dei dettagli: Viene utilizzata una lente d'ingrandimento per controllare i fili nascosti sui bottoni e i punti saltati nelle cuciture interne.
4. Test funzionali: Il 3% dei prodotti viene campionato e sottoposto a tre cicli di lavaggio per verificare la stabilità dimensionale e la solidità del colore.
I capi non conformi vengono contrassegnati con un'etichetta rossa, attivando un sistema di tracciabilità automatizzato collegato al lotto, alla postazione di lavoro e all'ID dell'operatore.
*Imballaggio e protezione logistica
L'officina di imballaggio implementa uno schema di protezione a strati:
1. Pre-trattamento: I capi vengono stirati a vapore e appesi per 20 minuti per rimuovere l'umidità.
2. Imballaggio interno: Sacchetti antipolvere in PE su misura con supporti per spalle in cartone ondulato mantengono la forma del capo e sono separati da carta a prova di umidità.
3. Rinforzo esterno: Scatole di cartone ondulato a doppio strato sono rivestite con pluriball e includono una scheda di registrazione dell'umidità/temperatura. Le scatole sono etichettate con "Questo lato in alto" e avvertenze sul centro di gravità, e il nastro adesivo ha una resistenza adesiva di ≥40N/cm².
Questo flusso di lavoro end-to-end—operazioni standardizzate, monitoraggio basato sui dati e giudizio esperto—garantisce il controllo di qualità in ogni fase, dalla progettazione alla consegna, riflettendo il rigoroso impegno della nostra fabbrica per l'eccellenza.
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