Bei der Ankunft des Kunden führen die Designabteilung und das Schnittmusterteam ihn durch die technische Vorbereitungsphase. Unser erfahrener Schnittmacher demonstriert den Vergleich zwischen der "Designskizze" und dem "Präzisions-Papierschnittmuster", das von der Fabrik umgesetzt wurde. Die Papierschnittmuster bestehen aus dickem Kraftpapier mit lasergeschnittenen Kanten, um eine Nullabweichung zu gewährleisten, und sind an wichtigen Stellen mit Kerben, Ausrichtungspunkten und Nahtzugabenparametern markiert. Der Schnittmacher verwendet einen Messschieber, um Nahttoleranzen zu messen und detaillierte Erklärungen zu geben, während der Kunde zufällig drei Sätze von Schnittmusterdaten mit einem elektronischen Entfernungsmessgerät überprüft und bestätigt, dass die Abweichung innerhalb von ±0,05 cm kontrolliert wird.
*Zuschnitt und Materialkontrolle
Bevor der Kunde die Zuschnittwerkstatt betritt, überprüft er den Stoffprüfbericht, um sicherzustellen, dass das Stoffgewicht, die Farbechtheit, die Einlaufrate und andere Indikatoren den Vertragsanforderungen entsprechen. In der Werkstatt bedienen erfahrene Zuschnitttechniker automatische Schneidemaschinen, wobei sie Laser-Ausrichtungstechnologie verwenden, um ein sauberes Stapeln des Stoffes zu gewährleisten. Die Klingentemperatur wird konstant bei 85°C gehalten, um einen sauberen und präzisen Zuschnitt zu gewährleisten und ein Ankokeln zu vermeiden. Der Kunde inspiziert zufällig die zugeschnittenen Stoffteile mit einer Lupe, um sicherzustellen, dass keine ausgefransten Kanten oder Ablösungen vorhanden sind. Der Techniker fügt hinzu: "Jede Stoffcharge wird einer Hintergrundbeleuchtungsprüfung unterzogen, um Webfehler zu eliminieren. Wenn Garnknoten oder Farbunterschiede festgestellt werden, wird die gesamte Stoffrolle isoliert und zurückgegeben."
*Nähprozess und handwerkliche Standards
Die Nähwerkstatt ist in Prozessbereiche unterteilt. Der Kunde konzentriert sich auf hochpräzise Arbeiten:
1. **Halsausschnitt- und Armausschnitt-Nähstation**: Erfahrene Bediener verwenden computergesteuerte Flachnähmaschinen, um gleichmäßige Nähte und eine konstante Spannung zu gewährleisten. Nach dem Nähen verwenden Qualitätsprüfer eine Metallsonde, um die Nahtfestigkeit zu testen, wobei eine Zugfestigkeit von ≥25N erforderlich ist.
2. **Knopflochbearbeitung**: Die CNC-Knopflochmaschine verfügt über sieben voreingestellte Nähmodi. Die Arbeiter fixieren das Kleidungsstück auf einer Formpositionierungsplatte, um eine Knopfloch-Abstandstoleranz von ≤0,3 mm einzuhalten. Der Kunde inspiziert zufällig 10 Kleidungsstücke, um zu bestätigen, dass die Knopflöcher glatt geschnitten sind, ohne ausgefranste Kanten oder fehlende Stiche. Der Werkstattleiter betonte: “Alle Nähmaschinen werden zweimal täglich kalibriert und die Nadeln alle vier Stunden ausgetauscht, um Stoffschäden durch Nadelverschleiß zu vermeiden.”
*Chargenprüfung und Rückverfolgbarkeit
Der Endkontrollbereich ist mit LED-Schattenlosen Lampen und Stoffprüfmaschinen ausgestattet. Das Qualitätsteam führt eine 100%ige umfassende Inspektion in vier Phasen durch:
1. Vorläufige Inspektion: Kragen und Manschetten werden in ihre extremen Winkel gefaltet, um die Haftung des Futters und die Nahtfestigkeit zu testen.
2. Größenmessung: Ein elektronisches Lineal scannt 32 Schlüsselpunkte auf dem Kleidungsstück und vergleicht sie mit der vom Kunden bereitgestellten Toleranztabelle (z. B. Längentoleranz von ±0,5 cm).
3. Detailprüfung: Eine Lupe wird verwendet, um versteckte Fäden an Knöpfen und übersprungene Stiche in inneren Nähten zu überprüfen.
4. Funktionstest: 3 % der Produkte werden beprobt und drei Waschzyklen unterzogen, um die Formbeständigkeit und Farbechtheit zu überprüfen.
Nicht konforme Kleidungsstücke werden mit einem roten Etikett versehen, wodurch ein automatisiertes Rückverfolgbarkeitssystem ausgelöst wird, das mit der Charge, dem Arbeitsplatz und der Bediener-ID verknüpft ist.
*Verpackung und Logistikschutz
Die Verpackungswerkstatt setzt ein mehrschichtiges Schutzschema um:
1. Vorbehandlung: Die Kleidungsstücke werden dampfgebügelt und 20 Minuten lang aufgehängt, um Feuchtigkeit zu entfernen.
2. Innenverpackung: Maßgeschneiderte, staubdichte PE-Beutel mit Schulterstützen aus Wellpappe erhalten die Form des Kleidungsstücks und werden durch feuchtigkeitsbeständiges Papier getrennt.
3. Äußere Verstärkung: Doppellagige Wellpappkartons sind mit Luftpolsterfolie ausgekleidet und enthalten eine Feuchtigkeits-/Temperaturaufzeichnungskarte. Kartons sind mit "Diese Seite oben" und Schwerpunktwarnungen gekennzeichnet, und das Klebeband hat eine Klebkraft von ≥40N/cm².
Dieser End-to-End-Workflow – standardisierte Abläufe, datengesteuerte Überwachung und Expertenurteil – gewährleistet die Qualitätskontrolle in jeder Phase von der Konstruktion bis zur Auslieferung und spiegelt das strenge Engagement unserer Fabrik für Exzellenz wider.
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