Bij aankomst van de klant begeleiden de ontwerpafdeling en het patroonmakersteam hen door de technische voorbereidingsfase. Onze senior patroonmaker demonstreert de vergelijking tussen de "ontwerpschets" en het "precisie papieren patroon" dat door de fabriek is omgezet. De papieren patronen zijn gemaakt van dik kraftpapier, met lasergesneden randen om nul afwijking te garanderen, en gemarkeerd met inkepingen, uitlijningspunten en naadtoeslagparameters op belangrijke gebieden. De patroonmaker gebruikt een schuifmaat om naadtoleranties te meten en geeft gedetailleerde uitleg, terwijl de klant willekeurig drie sets patroongegevens verifieert met behulp van een elektronisch afstandmeetapparaat, waarmee wordt bevestigd dat de afwijking binnen ±0,05 cm wordt gehouden.
*Snijproces en Materiaalcontrole
Voordat de klant de snijwerkplaats betreedt, bekijkt hij het stoffeninspectierapport om te controleren of het gewicht, de kleurechtheid, de krimp en andere indicatoren van de stof voldoen aan de contractvereisten. In de werkplaats bedienen ervaren snijtechnici geautomatiseerde snijmachines, waarbij laseruitlijningstechnologie wordt gebruikt om een nette stapeling van de stof te garanderen. De bladtemperatuur wordt constant gehouden op 85°C om schoon en precies snijden te garanderen en verschroeien te voorkomen. De klant inspecteert willekeurig de gesneden stoffen met een vergrootglas om te bevestigen dat er geen gerafelde randen of delaminatie zijn. De technicus voegt toe: "Elke partij stof ondergaat een achtergrondverlichtingsinspectie om weeffouten te elimineren. Als er garenknopen of kleurverschillen worden gevonden, wordt de hele rol stof geïsoleerd en geretourneerd."
*Naaiproces en Vakmanschapsnormen
De naaifabriek is verdeeld in procesgebieden. De klant concentreert zich op zeer precieze bewerkingen:
1. **Naaistation voor halslijn en armsgat**: Geschoolde operators gebruiken computergestuurde vlakke naaimachines om uniforme steken en consistente spanning te garanderen. Na het naaien gebruiken kwaliteitsinspecteurs een metalen sonde om de naadsterkte te testen, waarbij een treksterkte van ≥25N vereist is.
2. **Knopenbewerking**: De CNC-knopenmachine heeft zeven vooraf ingestelde naaimodi. Werknemers bevestigen het kledingstuk op een malpositioneringsplaat om een knoopsgatsafstandstolerantie van ≤0,3 mm te handhaven. De klant inspecteert willekeurig 10 kledingstukken om te bevestigen dat de knoopsgaten soepel zijn gesneden, zonder gerafelde randen of gemiste steken. De werkplaatschef benadrukte: “Alle naaimachines worden twee keer per dag gekalibreerd en naalden worden om de vier uur vervangen om schade aan de stof door naaldslijtage te voorkomen.”
*Partijinspectie en Traceerbaarheid
Het eindinspectiegebied is uitgerust met LED-schaduwloze lampen en stoffeninspectiemachines. Het kwaliteitsteam voert een 100% uitgebreide inspectie uit in vier fasen:
1. Voorlopige inspectie: Kragen en manchetten worden tot hun uiterste hoeken gevouwen om de hechting van de voering en de naadsterkte te testen.
2. Maatmeting: Een elektronische liniaal scant 32 belangrijke punten op het kledingstuk en vergelijkt deze met de tolerantietabel die door de klant is verstrekt (bijv. lengtetolerantie van ±0,5 cm).
3. Detailinspectie: Een vergrootglas wordt gebruikt om te controleren op verborgen draden op knopen en overgeslagen steken in binnenste naden.
4. Functionele tests: 3% van de producten wordt bemonsterd en onderworpen aan drie wascycli om de maatvastheid en kleurechtheid te controleren.
Niet-conforme kledingstukken worden gemarkeerd met een rood label, waardoor een geautomatiseerd traceerbaarheidssysteem wordt geactiveerd dat is gekoppeld aan de partij, het werkstation en de ID van de operator.
*Verpakking en Logistieke Bescherming
De verpakkingswerkplaats implementeert een gelaagde beschermingsregeling:
1. Voorbehandeling: Kledingstukken worden gestoomd en 20 minuten opgehangen om vocht te verwijderen.
2. Binnenverpakking: Op maat gemaakte PE-stofdichte zakken met golfkartonnen schoudersteunen behouden de vorm van het kledingstuk en worden gescheiden door vochtbestendig papier.
3. Externe versterking: Dubbellaagse golfkartonnen dozen zijn bekleed met bubbeltjesplastic en bevatten een vochtigheids-/temperatuurregistratiekaart. De dozen zijn voorzien van de labels "Deze kant boven" en waarschuwingen voor het zwaartepunt, en de afdichtingstape heeft een kleefkracht van ≥40N/cm².
Deze end-to-end workflow—gestandaardiseerde bewerkingen, datagestuurde monitoring en deskundig oordeel—zorgt voor kwaliteitscontrole in elke fase, van ontwerp tot levering, en weerspiegelt de strikte toewijding van onze fabriek aan uitmuntendheid.
Scan om toe te voegen op WeChat