A su llegada del cliente, el departamento de diseño y el equipo de patronaje lo guían a través de la fase de preparación técnica. Nuestro patronista sénior demuestra la comparación entre el "boceto de diseño" y el "patrón de papel de precisión" convertido por la fábrica. Los patrones de papel están hechos de papel kraft grueso, con bordes cortados con láser para garantizar una desviación cero, y marcados con muescas, puntos de alineación y parámetros de margen de costura en áreas clave. El patronista utiliza un calibrador para medir las tolerancias de las costuras y proporciona explicaciones detalladas, mientras que el cliente verifica aleatoriamente tres conjuntos de datos de patrones utilizando un dispositivo electrónico de medición de distancia, confirmando que la desviación se controla dentro de ±0,05 cm.
*Proceso de corte y control de materiales
Antes de entrar en el taller de corte, el cliente revisa el informe de inspección de la tela para verificar que el peso, la solidez del color, la tasa de contracción y otros indicadores de la tela cumplan con los requisitos del contrato. En el taller, los técnicos de corte sénior operan máquinas de corte automatizadas, utilizando tecnología de alineación láser para garantizar un apilamiento ordenado de la tela. La temperatura de la cuchilla se mantiene constante a 85°C para garantizar un corte limpio y preciso, evitando quemaduras. El cliente inspecciona aleatoriamente las piezas de tela cortadas utilizando una lupa para confirmar que no haya bordes deshilachados ni delaminación. El técnico agrega: "Cada lote de tela se somete a una inspección de retroiluminación para eliminar defectos de tejido. Si se encuentran nudos de hilo o diferencias de color, todo el rollo de tela se aislará y se devolverá."
*Proceso de costura y estándares de artesanía
El taller de costura se divide en áreas de proceso. El cliente se centra en operaciones de alta precisión:
1. **Estación de costura de cuello y sisa**: Operadores capacitados utilizan máquinas de coser planas controladas por computadora para garantizar una costura uniforme y una tensión constante. Después de coser, los inspectores de calidad utilizan una sonda de metal para probar la resistencia de la costura, requiriendo una resistencia a la tracción de ≥25N.
2. **Procesamiento de ojales**: La máquina de ojales CNC tiene siete modos de costura preestablecidos. Los trabajadores fijan la prenda en una placa de posicionamiento de molde para mantener una tolerancia de espaciamiento de ojales de ≤0,3 mm. El cliente inspecciona aleatoriamente 10 prendas para confirmar que los ojales están cortados suavemente, sin bordes deshilachados ni puntadas perdidas. El supervisor del taller enfatizó: “Todas las máquinas de coser se calibran dos veces al día y las agujas se reemplazan cada cuatro horas para evitar daños en la tela causados por el desgaste de la aguja.”
*Inspección por lotes y trazabilidad
El área de inspección final está equipada con lámparas LED sin sombras y máquinas de inspección de telas. El equipo de calidad realiza una inspección integral al 100% en cuatro etapas:
1. Inspección preliminar: Los cuellos y puños se pliegan a sus ángulos extremos para probar la adhesión del forro y la resistencia de la costura.
2. Medición de tallas: Una regla electrónica escanea 32 puntos clave en la prenda y los compara con la tabla de tolerancias proporcionada por el cliente (por ejemplo, tolerancia de longitud de ±0,5 cm).
3. Inspección de detalles: Se utiliza una lupa para verificar si hay hilos ocultos en los botones y puntadas omitidas en las costuras internas.
4. Pruebas funcionales: Se toman muestras del 3% de los productos y se someten a tres ciclos de lavado para verificar la estabilidad dimensional y la solidez del color.
Las prendas no conformes se etiquetan con una etiqueta roja, lo que activa un sistema de trazabilidad automatizado vinculado al lote, la estación de trabajo y la identificación del operador.
*Embalaje y protección logística
El taller de embalaje implementa un esquema de protección por capas:
1. Pretratamiento: Las prendas se planchan con vapor y se cuelgan durante 20 minutos para eliminar la humedad.
2. Embalaje interior: Bolsas antipolvo de PE hechas a medida con soportes de hombros de cartón corrugado mantienen la forma de la prenda y están separadas por papel a prueba de humedad.
3. Refuerzo externo: Las cajas de cartón corrugado de doble capa están forradas con plástico de burbujas e incluyen una tarjeta de registro de humedad/temperatura. Las cajas están etiquetadas con "Este lado hacia arriba" y advertencias de centro de gravedad, y la cinta de sellado tiene una resistencia adhesiva de ≥40N/cm².
Este flujo de trabajo de extremo a extremo, operaciones estandarizadas, monitoreo basado en datos y juicio de expertos, garantiza el control de calidad en cada etapa, desde el diseño hasta la entrega, lo que refleja el estricto compromiso de nuestra fábrica con la excelencia.
Escanea para agregar en WeChat