クライアントの到着後、デザイン部門とパターンメイキングチームが技術準備段階を案内します。当社のシニアパターンメーカーは、「デザインスケッチ」と工場で変換された「精密な紙パターン」の比較を実演します。紙パターンは厚手のクラフト紙でできており、レーザーカットされたエッジによりずれをゼロにし、主要箇所にはノッチ、アライメントポイント、縫い代パラメータがマークされています。パターンメーカーはキャリパーを使用して縫い目の許容誤差を測定し、詳細な説明を行います。一方、クライアントは電子距離測定装置を使用してパターンデータの3セットをランダムに検証し、偏差が±0.05cm以内に制御されていることを確認します。
*裁断プロセスと材料管理
裁断ワークショップに入る前に、クライアントは生地検査レポートを確認し、生地の重量、色堅牢度、収縮率、その他の指標が契約要件を満たしていることを確認します。ワークショップでは、シニア裁断技術者が自動裁断機を操作し、レーザーアライメント技術を使用して生地の整然とした積み重ねを保証します。刃の温度は85℃に一定に保たれ、焦げ付きを避け、クリーンで正確な裁断を保証します。クライアントは、拡大鏡を使用して裁断された生地片をランダムに検査し、ほつれや剥離がないことを確認します。技術者は次のように付け加えます。「各バッチの生地は、織り欠陥を排除するためにバックライト検査を受けます。糸の結び目や色の違いが見つかった場合、生地のロール全体を隔離して返品します。」
*縫製プロセスと職人技の基準
縫製ワークショップはプロセスエリアに分かれています。クライアントは高精度な操作に焦点を当てています:
1. **ネックラインとアームホールの縫製ステーション**: 熟練したオペレーターは、コンピューター制御のフラットミシンを使用して、均一なステッチと一貫した張力を確保します。縫製後、品質検査官は金属プローブを使用して縫い目の強度をテストし、25N以上の引張強度を要求します。
2. **ボタンホール加工**: CNCボタンホールマシンには7つのプリセット縫製モードがあります。作業者は、ボタンホールの間隔許容誤差を0.3mm以下に保つために、型ポジショニングプレートに衣服を固定します。クライアントは10着の衣服をランダムに検査し、ボタンホールがスムーズにカットされ、ほつれやステッチ抜けがないことを確認します。ワークショップの監督者は強調しました。「すべてのミシンは1日に2回校正され、針は4時間ごとに交換され、針の摩耗による生地の損傷を防ぎます。」
*バッチ検査とトレーサビリティ
最終検査エリアには、LEDシャドウレスランプと生地検査機が装備されています。品質チームは、4つの段階で100％の包括的な検査を実施します:
1. 予備検査：襟と袖口を極端な角度に折り曲げて、裏地の接着性と縫い目の強度をテストします。
2. サイズ測定：電子定規が衣服の32の主要ポイントをスキャンし、顧客が提供した許容誤差表（例：長さの許容誤差±0.5cm）と比較します。
3. 詳細検査：拡大鏡を使用して、ボタンの隠れた糸や内側の縫い目のステッチ抜けを確認します。
4. 機能テスト：製品の3％をサンプリングし、3回の洗濯サイクルにかけ、寸法安定性と色堅牢度を確認します。
不適合の衣服には赤いラベルが付けられ、バッチ、ワークステーション、オペレーターIDにリンクされた自動トレーサビリティシステムがトリガーされます。
*梱包と物流保護
梱包ワークショップでは、多層保護スキームを実装しています:
1. 前処理：衣服はスチームアイロンをかけ、20分間吊るして湿気を取り除きます。
2. 内装梱包：カスタムメイドのPE防塵バッグは、段ボールの肩サポートを備えており、衣服の形状を維持し、防湿紙で分離されています。
3. 外装補強：二重層の段ボール箱には、気泡緩衝材が裏打ちされ、湿度/温度記録カードが含まれています。箱には「天地無用」と重心警告が表示され、シーリングテープの接着強度は40N/cm²以上です。
このエンドツーエンドのワークフロー（標準化された操作、データ駆動型のモニタリング、専門家の判断）は、デザインから納品までのあらゆる段階での品質管理を保証し、当工場の卓越性への厳格なコミットメントを反映しています。
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