Após a chegada do cliente, o departamento de design e a equipe de modelagem o guiam pela fase de preparação técnica. Nosso modelista sênior demonstra a comparação entre o "esboço de design" e o "molde de papel de precisão" convertido pela fábrica. Os moldes de papel são feitos de papel kraft espesso, com bordas cortadas a laser para garantir zero desvio, e marcados com entalhes, pontos de alinhamento e parâmetros de margem de costura em áreas-chave. O modelista usa um paquímetro para medir as tolerâncias de costura e fornece explicações detalhadas, enquanto o cliente verifica aleatoriamente três conjuntos de dados do molde usando um dispositivo eletrônico de medição de distância, confirmando que o desvio é controlado dentro de ±0,05 cm.
*Processo de Corte e Controle de Materiais
Antes de entrar na oficina de corte, o cliente analisa o relatório de inspeção do tecido para verificar se o peso, a solidez da cor, a taxa de encolhimento e outros indicadores do tecido atendem aos requisitos do contrato. Na oficina, técnicos de corte seniores operam máquinas de corte automatizadas, usando tecnologia de alinhamento a laser para garantir o empilhamento organizado do tecido. A temperatura da lâmina é mantida em 85°C constantes para garantir um corte limpo e preciso, evitando queimaduras. O cliente inspeciona aleatoriamente as peças de tecido cortadas usando uma lupa para confirmar que não há bordas desfiadas ou delaminação. O técnico acrescenta: "Cada lote de tecido passa por inspeção de retroiluminação para eliminar defeitos de tecelagem. Se forem encontrados nós de fio ou diferenças de cor, todo o rolo de tecido será isolado e devolvido."
*Processo de Costura e Padrões de Artesanato
A oficina de costura é dividida em áreas de processo. O cliente se concentra em operações de alta precisão:
1. **Estação de Costura da Gola e Cava**: Operadores qualificados usam máquinas de costura reta controladas por computador para garantir costuras uniformes e tensão consistente. Após a costura, os inspetores de qualidade usam uma sonda de metal para testar a resistência da costura, exigindo uma resistência à tração de ≥25N.
2. **Processamento de Casa de Botão**: A máquina de casa de botão CNC possui sete modos de costura predefinidos. Os trabalhadores fixam a peça de vestuário em uma placa de posicionamento do molde para manter uma tolerância de espaçamento da casa de botão de ≤0,3 mm. O cliente inspeciona aleatoriamente 10 peças de vestuário para confirmar que as casas de botão são cortadas suavemente, sem bordas desfiadas ou pontos perdidos. O supervisor da oficina enfatizou: “Todas as máquinas de costura são calibradas duas vezes ao dia, e as agulhas são substituídas a cada quatro horas para evitar danos ao tecido causados pelo desgaste da agulha.”
*Inspeção em Lote e Rastreabilidade
A área de inspeção final é equipada com lâmpadas LED sem sombra e máquinas de inspeção de tecido. A equipe de qualidade realiza uma inspeção abrangente de 100% em quatro etapas:
1. Inspeção Preliminar: Golas e punhos são dobrados em seus ângulos extremos para testar a adesão do forro e a resistência da costura.
2. Medição de Tamanho: Uma régua eletrônica digitaliza 32 pontos-chave na peça de vestuário e os compara com a tabela de tolerância fornecida pelo cliente (por exemplo, tolerância de comprimento de ±0,5 cm).
3. Inspeção de Detalhes: Uma lupa é usada para verificar fios soltos em botões e pontos perdidos em costuras internas.
4. Teste Funcional: 3% dos produtos são amostrados e submetidos a três ciclos de lavagem para verificar a estabilidade dimensional e a solidez da cor.
Peças de vestuário não conformes são marcadas com uma etiqueta vermelha, acionando um sistema de rastreabilidade automatizado ligado ao lote, estação de trabalho e ID do operador.
*Embalagem e Proteção Logística
A oficina de embalagem implementa um esquema de proteção em camadas:
1. Pré-tratamento: As peças de vestuário são passadas a vapor e penduradas por 20 minutos para remover a umidade.
2. Embalagem Interna: Sacos de proteção contra poeira de PE feitos sob medida com suportes de ombro de papelão ondulado mantêm a forma da peça de vestuário e são separados por papel à prova de umidade.
3. Reforço Externo: Caixas de papelão ondulado de camada dupla são forradas com plástico bolha e incluem um cartão de registro de umidade/temperatura. As caixas são rotuladas com "Este Lado para Cima" e avisos de centro de gravidade, e a fita adesiva tem uma resistência adesiva de ≥40N/cm².
Este fluxo de trabalho completo—operações padronizadas, monitoramento baseado em dados e julgamento especializado—garante o controle de qualidade em todas as etapas, do design à entrega, refletindo o compromisso rigoroso de nossa fábrica com a excelência.
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