يأتي العملاء الأجانب إلى المصنع لتفتيش المنتج

عند وصول العميل، يقوم قسم التصميم وفريق صنع النماذج بإرشادهم خلال مرحلة الإعداد الفني. يوضح صانع الأنماط الرئيسي لدينا المقارنة بين "رسم التصميم" و"نمط الورق الدقيق" الذي تم تحويله بواسطة المصنع. أنماط الورق مصنوعة من ورق كرافت سميك، مع حواف مقطوعة بالليزر لضمان عدم الانحراف، ومميزة بالشقوق ونقاط المحاذاة ومعلمات بدل التماس في المناطق الرئيسية. يستخدم صانع الأنماط فرجارًا لقياس تفاوتات التماس ويقدم شرحًا تفصيليًا، بينما يتحقق العميل بشكل عشوائي من ثلاث مجموعات من بيانات النمط باستخدام جهاز قياس المسافة الإلكتروني، مع التأكد من التحكم في الانحراف في حدود ±0.05 سم.

* عملية القطع ومراقبة المواد
قبل الدخول إلى ورشة القطع، يقوم العميل بمراجعة تقرير فحص القماش للتأكد من أن وزن القماش وثبات اللون ومعدل الانكماش والمؤشرات الأخرى تلبي متطلبات العقد. في ورشة العمل، يقوم كبار فنيي القطع بتشغيل آلات القطع الآلية، وذلك باستخدام تكنولوجيا المحاذاة بالليزر لضمان التراص الأنيق للنسيج. يتم الحفاظ على درجة حرارة الشفرة ثابتة عند 85 درجة مئوية لضمان قطع نظيف ودقيق، وتجنب الحرق. يقوم العميل بفحص قطع القماش المقطوعة بشكل عشوائي باستخدام عدسة مكبرة للتأكد من عدم وجود حواف مهترئة أو تصفيح. ويضيف الفني: "تخضع كل دفعة من القماش لفحص الإضاءة الخلفية لإزالة عيوب النسيج. وإذا تم العثور على عقد خيوط أو اختلافات في اللون، فسيتم عزل لفة القماش بالكامل وإعادتها".

* معايير عملية الخياطة والحرفية
ورشة الخياطة مقسمة إلى مناطق المعالجة. يركز العميل على العمليات عالية الدقة:
1. ** محطة خياطة خط العنق وفتحة الذراع **: يستخدم المشغلون المهرة ماكينات خياطة مسطحة يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر لضمان خياطة موحدة وشد ثابت. بعد الخياطة، يستخدم مفتشو الجودة مسبارًا معدنيًا لاختبار قوة التماس، مما يتطلب قوة شد تبلغ ≥25N.
2. ** معالجة العروة **: تحتوي ماكينة العروة CNC على سبعة أوضاع خياطة محددة مسبقًا. يقوم العمال بتثبيت الملابس على لوحة تحديد موضع القالب للحفاظ على تفاوت تباعد العروة بمقدار .30.3 مم. يقوم العميل بفحص 10 قطع من الملابس بشكل عشوائي للتأكد من أن العراوي مقطوعة بسلاسة، دون حواف متآكلة أو غرز مفقودة. وأكد مشرف الورشة: “يتم معايرة جميع آلات الخياطة مرتين يومياً، ويتم استبدال الإبر كل أربع ساعات لمنع تلف القماش الناتج عن تآكل الإبر”.

* فحص الدفعة وإمكانية التتبع
تم تجهيز منطقة الفحص النهائية بمصابيح LED بدون ظل وآلات فحص القماش. يقوم فريق الجودة بإجراء فحص شامل بنسبة 100% على أربع مراحل:
1. الفحص الأولي: يتم طي الياقات والأصفاد إلى زواياها القصوى لاختبار التصاق البطانة وقوة التماس.
2. قياس الحجم: تقوم مسطرة إلكترونية بمسح 32 نقطة رئيسية على قطعة الملابس ومقارنتها بجدول التسامح المقدم من العميل (على سبيل المثال، تفاوت الطول ±0.5 سم).
3. فحص التفاصيل: يتم استخدام عدسة مكبرة للتحقق من وجود خيوط مخفية على الأزرار والغرز المتخطية في الطبقات الداخلية.
4. الاختبار الوظيفي: يتم أخذ عينات من 3% من المنتجات وإخضاعها لثلاث دورات غسيل للتحقق من ثبات الأبعاد وثبات اللون.

يتم وضع علامة حمراء على الملابس غير المطابقة، مما يؤدي إلى تشغيل نظام تتبع تلقائي مرتبط بالدفعة ومحطة العمل ومعرف المشغل.

* التعبئة والتغليف والحماية اللوجستية
تنفذ ورشة التغليف نظام حماية متعدد الطبقات:
1. المعالجة المسبقة: يتم كي الملابس بالبخار وتعليقها لمدة 20 دقيقة لإزالة الرطوبة.
2. التغليف الداخلي: أكياس مقاومة للغبار PE مصنوعة حسب الطلب مع دعامات كتف من الورق المقوى المموج تحافظ على شكل الملابس ويتم فصلها بورق مقاوم للرطوبة.
3. التعزيز الخارجي: صناديق من الورق المقوى المموج مزدوجة الطبقات مبطنة بغلاف فقاعي وتتضمن بطاقة تسجيل الرطوبة/درجة الحرارة. تحمل الصناديق علامة "هذا الجانب لأعلى" وتحذيرات مركز الجاذبية، كما أن شريط الغلق يتمتع بقوة لاصقة تبلغ ≥40 نيوتن/سم².

يضمن سير العمل الشامل هذا - العمليات الموحدة، والمراقبة المستندة إلى البيانات، وأحكام الخبراء - مراقبة الجودة في كل مرحلة من التصميم إلى التسليم، مما يعكس التزام مصنعنا الصارم بالتميز.