Иностранные Клиенты Приезжают На Фабрику Для Инспекции Продукции

По прибытии клиента отдел дизайна и команда по созданию лекал проводят его через этап технической подготовки. Наш старший конструктор демонстрирует сравнение между «дизайнерским эскизом» и «прецизионным бумажным лекалом», преобразованным фабрикой. Бумажные лекала изготавливаются из плотной крафт-бумаги с лазерной резкой краев для обеспечения нулевого отклонения и отмечены надсечками, контрольными точками и параметрами припусков на швы в ключевых областях. Конструктор использует штангенциркуль для измерения допусков швов и предоставляет подробные объяснения, в то время как клиент случайным образом проверяет три набора данных лекал с помощью электронного дальномера, подтверждая, что отклонение контролируется в пределах ±0,05 см.

*Процесс раскроя и контроль материалов
Перед входом в раскройный цех клиент просматривает отчет об инспекции ткани, чтобы убедиться, что вес ткани, устойчивость окраски, усадка и другие показатели соответствуют требованиям контракта. В цеху старшие техники-раскройщики работают на автоматизированных раскройных машинах, используя технологию лазерного выравнивания для обеспечения аккуратной укладки ткани. Температура лезвия поддерживается на постоянном уровне 85°C, чтобы обеспечить чистую и точную резку, избегая при этом пригорания. Клиент случайным образом осматривает выкроенные детали ткани с помощью лупы, чтобы убедиться в отсутствии обтрепанных краев или расслоения. Техник добавляет: «Каждая партия ткани проходит проверку на просвет для устранения дефектов ткачества. Если обнаружены узелки пряжи или различия в цвете, весь рулон ткани будет изолирован и возвращен».

*Процесс шитья и стандарты мастерства
Швейный цех разделен на технологические зоны. Клиент уделяет особое внимание высокоточным операциям:
1. **Станция шитья горловины и проймы**: Квалифицированные операторы используют компьютеризированные плоскошовные машины для обеспечения равномерной строчки и постоянного натяжения. После шитья инспекторы качества используют металлический зонд для проверки прочности шва, требуя прочность на разрыв ≥25 Н.
2. **Обработка петель**: Машина для петель с ЧПУ имеет семь предустановленных режимов шитья. Рабочие фиксируют изделие на позиционирующей пластине пресс-формы для поддержания допуска по расстоянию между петлями ≤0,3 мм. Клиент случайным образом проверяет 10 изделий, чтобы убедиться, что петли вырезаны плавно, без обтрепанных краев или пропущенных стежков. Руководитель цеха подчеркнул: «Все швейные машины калибруются дважды в день, а иглы заменяются каждые четыре часа, чтобы предотвратить повреждение ткани, вызванное износом игл».

*Поштучная инспекция и отслеживаемость
Зона окончательной инспекции оснащена светодиодными безтеневыми лампами и машинами для проверки ткани. Команда контроля качества проводит 100% комплексную инспекцию в четыре этапа:
1. Предварительная инспекция: Воротники и манжеты складываются до крайних углов, чтобы проверить адгезию подкладки и прочность шва.
2. Измерение размеров: Электронная линейка сканирует 32 ключевые точки на изделии и сравнивает их с таблицей допусков, предоставленной заказчиком (например, допуск по длине ±0,5 см).
3. Детальная инспекция: Лупа используется для проверки скрытых нитей на пуговицах и пропущенных стежков во внутренних швах.
4. Функциональное тестирование: 3% продукции отбираются и подвергаются трем циклам стирки для проверки стабильности размеров и устойчивости окраски.

Несоответствующие изделия помечаются красной этикеткой, запуская автоматизированную систему отслеживаемости, связанную с партией, рабочей станцией и идентификатором оператора.

*Упаковка и логистическая защита
В упаковочном цеху внедрена многоуровневая схема защиты:
1. Предварительная обработка: Изделия отпариваются и вывешиваются на 20 минут для удаления влаги.
2. Внутренняя упаковка: Изготовленные на заказ пыленепроницаемые пакеты из полиэтилена с картонными плечевыми опорами сохраняют форму изделия и разделены влагонепроницаемой бумагой.
3. Внешнее усиление: Двухслойные коробки из гофрированного картона выложены пузырчатой пленкой и включают карту регистрации влажности/температуры. На коробках нанесены надписи «Верх» и предупреждения о центре тяжести, а прочность клейкой ленты составляет ≥40 Н/см².

Этот сквозной рабочий процесс — стандартизированные операции, мониторинг на основе данных и экспертное суждение — обеспечивает контроль качества на каждом этапе от проектирования до доставки, отражая строгую приверженность нашей фабрики к совершенству.