À l'arrivée du client, le service de design et l'équipe de modélisme le guident à travers la phase de préparation technique. Notre modéliste senior démontre la comparaison entre l'« esquisse de design » et le « patron papier de précision » converti par l'usine. Les patrons papier sont faits de papier kraft épais, avec des bords découpés au laser pour garantir une déviation nulle, et marqués d'encoches, de points d'alignement et de paramètres de couture aux zones clés. Le modéliste utilise un pied à coulisse pour mesurer les tolérances de couture et fournit des explications détaillées, tandis que le client vérifie aléatoirement trois ensembles de données de patron à l'aide d'un appareil de mesure électronique de distance, confirmant que la déviation est contrôlée à moins de ±0,05 cm.
*Processus de coupe et contrôle des matériaux
Avant d'entrer dans l'atelier de coupe, le client examine le rapport d'inspection du tissu pour vérifier que le poids, la solidité des couleurs, le taux de rétrécissement et d'autres indicateurs du tissu répondent aux exigences du contrat. Dans l'atelier, des techniciens de coupe seniors utilisent des machines de coupe automatisées, en utilisant la technologie d'alignement laser pour assurer un empilage soigné du tissu. La température de la lame est maintenue à une température constante de 85°C pour assurer une coupe nette et précise, en évitant le brûlage. Le client inspecte aléatoirement les pièces de tissu coupées à l'aide d'une loupe pour confirmer qu'il n'y a pas de bords effilochés ou de délamination. Le technicien ajoute : « Chaque lot de tissu est soumis à une inspection à contre-jour pour éliminer les défauts de tissage. Si des nœuds de fil ou des différences de couleur sont détectés, l'ensemble du rouleau de tissu sera isolé et retourné. »
*Processus de couture et normes de fabrication
L'atelier de couture est divisé en zones de processus. Le client se concentre sur les opérations de haute précision :
1. **Poste de couture de l'encolure et de l'emmanchure** : Des opérateurs qualifiés utilisent des machines à coudre plates contrôlées par ordinateur pour assurer une couture uniforme et une tension constante. Après la couture, les inspecteurs qualité utilisent une sonde métallique pour tester la résistance des coutures, exigeant une résistance à la traction de ≥25N.
2. **Traitement des boutonnières** : La machine à boutonnières CNC dispose de sept modes de couture prédéfinis. Les ouvriers fixent le vêtement sur une plaque de positionnement de moule pour maintenir une tolérance d'espacement des boutonnières de ≤0,3 mm. Le client inspecte aléatoirement 10 vêtements pour confirmer que les boutonnières sont coupées en douceur, sans bords effilochés ni points manqués. Le superviseur de l'atelier a souligné : « Toutes les machines à coudre sont calibrées deux fois par jour, et les aiguilles sont remplacées toutes les quatre heures pour éviter d'endommager le tissu causé par l'usure des aiguilles. »
*Inspection par lot et traçabilité
La zone d'inspection finale est équipée de lampes sans ombre LED et de machines d'inspection des tissus. L'équipe qualité effectue une inspection complète à 100 % en quatre étapes :
1. Inspection préliminaire : Les cols et les poignets sont pliés à leurs angles extrêmes pour tester l'adhérence de la doublure et la résistance des coutures.
2. Mesure des tailles : Une règle électronique scanne 32 points clés sur le vêtement et les compare au tableau de tolérance fourni par le client (par exemple, tolérance de longueur de ±0,5 cm).
3. Inspection des détails : Une loupe est utilisée pour vérifier les fils cachés sur les boutons et les points manqués dans les coutures intérieures.
4. Tests fonctionnels : 3 % des produits sont échantillonnés et soumis à trois cycles de lavage pour vérifier la stabilité dimensionnelle et la solidité des couleurs.
Les vêtements non conformes sont étiquetés avec une étiquette rouge, déclenchant un système de traçabilité automatisé lié au lot, au poste de travail et à l'identifiant de l'opérateur.
*Emballage et protection logistique
L'atelier d'emballage met en œuvre un système de protection en couches :
1. Prétraitement : Les vêtements sont repassés à la vapeur et suspendus pendant 20 minutes pour éliminer l'humidité.
2. Emballage intérieur : Des sacs anti-poussière en PE sur mesure avec des supports d'épaule en carton ondulé maintiennent la forme du vêtement et sont séparés par du papier résistant à l'humidité.
3. Renforcement extérieur : Des boîtes en carton ondulé à double couche sont doublées de papier bulle et comprennent une carte d'enregistrement de l'humidité/température. Les boîtes sont étiquetées avec « Ce côté vers le haut » et des avertissements de centre de gravité, et le ruban adhésif a une résistance adhésive de ≥40N/cm².
Ce flux de travail de bout en bout — opérations standardisées, surveillance basée sur les données et jugement d'expert — assure le contrôle qualité à chaque étape, de la conception à la livraison, reflétant l'engagement strict de notre usine envers l'excellence.
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